施工案例
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產(chǎn)品詳細(xì)
貴州強夯發(fā)現(xiàn)強夯法施工目前已廣泛運用到高速公路鐵路，機場、核電站、大工業(yè)區(qū)、港口填海等基礎(chǔ)加固工程，但施工管理目前主要靠人為因素進行過程控制。比如：對夯點位置的定位更依賴操作工的經(jīng)驗，且無法監(jiān)控每個夯點的夯擊次數(shù)、夯沉量等數(shù)據(jù)參數(shù)，存在重復(fù)作業(yè)、施工效率較低等缺點。通過在強夯設(shè)備上集成施工管理系統(tǒng)，通過信息化的手段，能夠幫助操作工對設(shè)備進行更加精準(zhǔn)的控制，對機器進行更好利用。
一、系統(tǒng)介紹
強夯機施工管理系統(tǒng)由高精定位模塊、測距模塊、顯示模塊、主控模塊及通訊模塊五大模塊構(gòu)成。
1、高精定位模塊
高精定位模塊一般是基于GPS或北斗系統(tǒng)，通過RTK技術(shù)實現(xiàn)高精定位，定位精度可達厘米級。高精定位模塊由兩個定位天線構(gòu)成，一個安裝在強夯機吊臂額頭上，另外一個安裝在強夯機尾部的配重或A型架頂部，天線安裝位置上方不能有覆蓋物遮擋。通過兩個天線的精準(zhǔn)定位可以判斷強夯機方位，方向，強夯機轉(zhuǎn)軸中心位置以及強夯機所在地表高程等數(shù)據(jù)。
2、測距模塊
測距模塊是由測距傳感器及其線纜構(gòu)成，一般安裝在主卷揚或吊臂額頭導(dǎo)向滑輪附近，其作用主要是測量夯錘的提升高度、落距及夯沉量。
3、顯示模塊
顯示模塊是由一個工業(yè)級平板電腦及其線纜構(gòu)成。顯示模塊安裝在強夯機駕駛艙內(nèi)，為強夯機司機實時顯示夯點排布，夯擊次數(shù)，提錘高度，夯沉量等數(shù)據(jù)以及動態(tài)模擬夯機施工。
4、主控模塊
主控模塊是整套系統(tǒng)的控制核心，其作用是接收傳感器數(shù)據(jù)并處理，并將處理后的數(shù)據(jù)發(fā)送到平板電腦上進行顯示，同時把施工數(shù)據(jù)通過4G 天線發(fā)送到后臺云服務(wù)監(jiān)控中心進行處理。
5、通訊模塊
通訊模塊由4G天線組成，其作用是實時傳輸施工數(shù)據(jù)到后臺云服務(wù)監(jiān)控中心進行處理。
二、功能介紹
1、自動定位夯點位置，并提供夯錘到夯點位置的精確引導(dǎo)，方便操作手施工；
2、準(zhǔn)確記錄夯擊次數(shù)；
3、自動計算夯錘落距和夯沉量；
4、現(xiàn)場隨時查看施工報表；
5、施工數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)胶笈_監(jiān)控中心，生成施工進度報告、施工質(zhì)量報告、強夯機工況報告等；
三、系統(tǒng)特點
1、憑借這套系統(tǒng)，操作工在駕駛室內(nèi)即可對設(shè)備進行夯點位置的精準(zhǔn)定位，對夯擊次數(shù)、夯擊能，夯沉量等施工參數(shù)實施監(jiān)控，大大提高了強夯機操作精度、作業(yè)速度和安全性。
2、通過使用該系統(tǒng)，不再需要使用傳統(tǒng)的人工測量和手工標(biāo)記夯點，減少所需的現(xiàn)場施工工人數(shù)量，節(jié)約了成本。
3、該系統(tǒng)可以將強夯作業(yè)的施工參數(shù)及成果實時通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到監(jiān)控中心，為監(jiān)理和業(yè)主對施工質(zhì)量的管理帶來方便。